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在進行鍛造的過程當中，鍛造（zào）廠如果想要保（bǎo）證斷的過程更安全，也可以讓整體工（gōng）作流程不會出現任何意外問題，尤其是不會出現事故，大家一定要能夠注意下（xià）麵這些問題，既可以保證鍛（duàn）造廠的（de）工作過程更順利（lì），同時也能夠合（hé）理（lǐ）的避免（miǎn）出現事故的影響，給鍛造（zào）廠帶來（lái）更好的加工利益回報。       

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭（lán）加工有限（xiàn）公司

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按照標（biāo）準的規定（dìng），鋼的（de）低回火溫度為675℃，考慮到回火參數對鍛件力學（xué）性能的影響，就必須把淬火後的回火同焊接中的消氫處理及焊（hàn）後消除應力退火的作用綜合起來，確定每個階段所用的溫（wēn）度和時間。

  當要求鋼焊後在690℃退火長達24h時，為了仍能保證，不致降低母材的力學性能，就應當（dāng）把淬火（huǒ）後的回火溫度（dù）選得（dé）低（dī）些，一般選在650℃。鋼焊後退火要求在較低的溫度610℃下進行，其（qí）佳回火參數約為19，所以淬火後就可以直接（jiē）在得到力學性能的佳溫度650℃下回火。

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鍛件在加熱和冷卻時伴（bàn）有熱（rè）脹冷縮現象，當鍛件表麵與心部（bù）由於加熱或冷卻速（sù）度（dù）不同，造成溫（wēn）度差，其體積的膨脹或收縮在表麵與心部也就不一樣，這種由於溫度差而產（chǎn）也體積變化的不同時性所引起的內應力，稱為熱應力。鍛件在熱（rè）處（chù）理過程中，其（qí）熱應力（lì）的變化主要表現為：鍛件加熱（rè）時，表麵升溫速度快於心部， 表麵溫度高而膨（péng）脹，心部溫度低而未膨（péng）脹，此時表麵受壓應力，心（xīn）部受（shòu）拉應力。當鍛件透熱後，心部溫（wēn）度升高而膨脹，此時鍛件表現出體積膨脹（zhàng）；工件冷卻時，表層冷卻速度快於心部，表層要收縮，心部溫度高阻止收縮（suō），對表層產（chǎn）生拉應力，心部（bù）則產生壓應力，當冷卻到一定溫度時，表層巳經冷硬不再收縮，而心部由於繼續冷卻要發生收（shōu）縮，此時表層受到（dào）壓（yā）應力，而心部則受（shòu）拉應力，在冷卻結束後此（cǐ）應力仍存在於鍛（duàn）件內部，稱為殘留應力。